La maintenance préventive permet de contrôler, nettoyer, lubrifier, remplacer ou vérifier les équipements avant qu’une défaillance n’interrompe la production.
La maintenance préventive regroupe les opérations réalisées selon une fréquence, une durée de fonctionnement, un calendrier ou une condition définie. Elle vise à limiter les défaillances, sécuriser les installations et conserver les équipements dans un état maîtrisé.
Elle peut inclure des inspections, nettoyages, graissages, contrôles électriques, vérifications de sécurité, remplacements programmés et essais fonctionnels.
Un tableau Excel peut suffire au départ, mais il devient difficile à maintenir lorsque le nombre de machines, de tâches et de fréquences augmente. Les retards, reports et validations deviennent moins visibles.
Une GMAO permet de retrouver immédiatement les opérations prévues, réalisées ou en retard et de conserver le rapport associé à chaque passage.
Création d’opérations récurrentes par machine, famille ou équipement.
Suivi en jours, semaines, mois ou selon les règles définies par l’entreprise.
Liste des contrôles et tâches à réaliser pendant l’intervention.
Vue des interventions à venir, à faire et en retard.
Compte rendu, technicien, durée, remarques et date de réalisation.
Traçabilité complète des opérations déjà effectuées sur chaque machine.
Prioriser les machines pouvant arrêter ou désorganiser la production.
S’appuyer sur les constructeurs, l’expérience terrain et les historiques de panne.
Éviter un préventif trop faible, mais aussi les opérations inutiles ou trop fréquentes.
Vérifier les pièces, outils, documents et temps nécessaires.
Ajuster les fréquences selon les pannes, constats et coûts observés.
La démonstration TB-S est accessible en lecture seule, sans inscription. Vous pouvez consulter les machines, interventions, préventifs, stocks et indicateurs.
